利用表A.1所列的适当的正磷酸二氢盐为主要成分的溶液进行处理可获得磷酸盐转化膜。这些膜主要用于铁材料，铝、锌和镉，而且由于以下原因膜的单位面积质量和表观密度不同。

a）磷化件的结构材料和表明状况；

b）零件进行过的机械和化学处理；

c）磷化处理条件。

注7：所有的磷酸盐转化膜或多或少都有空隙，但是，采用适当的后处理基本上能予以封闭。

磷酸盐转化膜的主要类型及其特性见表A.1

A.2.1磷化前，应采用适于特定磷化工艺的一种或组合方法除去待磷化表面上的结垢、锈、油、脂、指印或外来物质。即：不要采用产生粗晶粒结构的方法。要避免产生粗晶粒结构的磷酸盐转化膜，或单位面积质量过大的膜，应尽可能少用强碱或强酸清洗。若零件磷化前的状态要求这样的清洗，则应采用综合漂洗。清洗后的零件应用冷水或热水进行适当的漂洗，以除去清洗清洗过程中产生的残留物，这些残留物会影响磷化槽液的成分或膜的质量。可在调整漂洗之后不在进行漂洗，立即进行磷化，以促进形成细晶膜。这种调整漂洗现用钛盐基材料，并以有大量的专利。也可以把这种材料加入弱碱喷雾清洗剂中，以避免采用单独的调整漂洗。但是在此情况下必须进行磷化前的漂洗。

注8：某些磷化工艺将表面准备与磷化合一。

A.2.2在采用酸洗的情况下，必须在采用含润湿剂或缓蚀剂的酸洗液中酸洗后紧接着浸入在不含润湿剂或缓蚀剂的酸液或适当酸液除去吸附膜层。

磷化通常是把工件浸入磷化液中（必需时搅拌槽液）或将磷化液以多种方法用于或喷淋于工件上来实现。覆锌钢带或未覆锌钢带可以采用磷化滚动法。磷化后的工件用于漂洗，干燥并按最终应用进行后处理。当然，过程条件祥见操作说明。

注9：磷化反映的一般副产物是形成沉渣，此沉渣通常不干扰磷化过程，但是会使沉渣沉积于工件表面的各种搅拌应予避免，过滤槽液可阻止及沉积于工件表面。

──关于铁金属、铝、锌和镉的盐酸盐转化膜和后处理的如下有关建议分别见附录B、C、D、E。

──腐蚀防护；

──提高基体与色漆、清漆和有关涂膜的附着力与耐蚀性；

──促进冷形成；

──促进滑动作用；

见附录F的F.2