行业基础
化学基础实验安全知识(十四)
于墙边或实验桌边,最好用固定架固定。 ⑦ 接收气瓶时,应用肥皂水试验阀门有无漏气,如果漏气,要退回厂家,否则会发生危险。 ( 4 ) 气体钢瓶的搬运 气瓶要避免敲击、撞击及滚动。阀门是最脆弱的部份,要加以保护,因此,搬运气瓶,要注意遵守以下的规则: ① 一般规定: 搬运气瓶时,不使气瓶突出车旁或两端,并应采取充分措施防止气瓶从车上掉下。 运输时不可散置,以免在车辆行进中,发生碰撞。不可用磁铁或铁链悬吊,可以用绳索系牢吊装,每次不可超过一个。如果用起重机装卸超过一个时,应用正式设计托架。 ② 气瓶搬运时,应罩好气钢瓶帽,保护阀门。 ③ 避免使用染有油脂的人手、手套、破布接触搬运气瓶。 ④ 搬运前,应将联接气瓶的一切附件如压力调节器、橡皮管等卸去。 ( 5) 气瓶使用 ① 气瓶必须联接压力调节器,经降压后,再流出使用,不要直接联接气瓶阀门使用气体。各种气体的调节器及配管不要混乱使用,使用氧气时要尤其注意此问题,否则可能发生爆炸。最好配件和气瓶均漆上同一颜色的标志。 ② 安装调节器、配管等,要用绝对合适的。如不合适,绝不能用力强求吻合,接合口不要放润滑油,不要焊接。安装后,试接口,不漏气方可使用。 ③ 保持阀门清洁,防止砂砾、秽物或污水等侵入阀门套管,引起漏气。清理时,由有经验的人慢慢开阀门,排出少量气冲走污物,操作人员应稍远离气瓶阀门。 ④ 开阀门时,应徐徐进行;关闭阀门时,以能将气体截止流出就可以,适可而止,不要过度用力。 ⑤ 易燃气体之气瓶,经压力调节器后,应装单向阀门,防止回火。 ⑥ 气瓶不要和电器电线接触,以免发生电弧,使瓶内气体受热发生危险。如使用乙炔气焊接或割切金属,要使气瓶远离火源及熔渣。 ⑦ 点火前,要确保空气排尽,不发生回火才可以点火。为此,用试管收集气体试验,如为氢气,收集气体不爆炸后,才能点火。 使用乙炔焊枪,亦应放一会儿气,保证不混空气,才点燃焊枪。 ⑧ 易燃气体或腐蚀气体,每次实验完毕,都应将与仪器联接管拆除,不要联接过夜。 ⑨ 气瓶内的气体不能用尽,即输入气体压力表指压不应为零,否则,可能混入空气,将来再重装的气体工作时会发生危险。 ⑩ 气瓶附近,必须有合适的灭火器,且工作场所通风良好。 ( 6) 特别注意及事故处理 ① 乙炔的铜盐、银盐是爆炸物,乙炔气及气瓶切勿与铜或含铜70%以上的合金接触,一切附件不能用这些金属。 ② 气瓶与仪器中间应有安全瓶,防止药物回吸入瓶中,发生危险。 ③ 如发生回火或气瓶瓶身发热现象,应立即关掉气瓶阀门,将气瓶搬出室外空矿处,并将气瓶浸入冷水中,或浇以大量凉水,降低温度,将阀门徐徐打开,继续保持冷却至气体放完为止。 ④ 乙炔、氢气、石油气是最危险的易燃气体。 ⑤ 氧气虽然不是易燃物,但助燃性强,一定不能接触污物、有机物。 ⑥ 使用腐蚀性气体,气瓶和附件都要勤检查,不用时,不要放在实验室中。 ( 7)压力调节器的用途和操作 压力调节器是准确的仪器。它的设计使气瓶输出压力降至安全范围才流出,使流出气体压力限制在安全范围内,防止任何仪器或装置被超压撞坏,同时气流压力稳定,好的调压器应有以下性能: ① 气瓶输入气体改变压力,调节器输出气体压力能维持常压。 ② 压力调节器不因气体输出速度改变而改变压力,偏差很小,基本维持恒压。 ③ 停止工作时,系统内的终压不会提高。 ( 8)操作方法 ① 在与气瓶联接之前,察看调节器入口和气瓶阀门出口有无异物,如有,用布除去。但如系氧气瓶,不能用布擦,此时,小心慢慢稍开气瓶阀门,吹走出口之脏物。脏的氧气压力调节器入口用四氯化碳或三氯乙烯洗干净,用氮气吹干,再使用。 ② 用平板钳拧紧气瓶出口和调节器入口之联接,但不要加力于螺纹。有的气瓶要在出入口间垫上密合垫,用聚四氟乙烯垫时,不要过于用力,否则垫被挤入阀门开口,阻挡气体流出。 ③ 向反时针方向松调压螺旋至无张力,就关上调节器。 ④ 检查输出气体之针形阀是否关上。 ⑤ 开气时首先慢慢打开气瓶的阀门,至输入表读出气瓶全压力。打开时,一定要全开阀门,调节器的输出压力才能维持恒定。 ⑥ 向顺时针方向拧动调节螺旋,将输出压力调至要求的工作压力。 ⑦ 调动针形阀调整流速。 ⑧ 关气时首先关气瓶阀门。 ⑨ 打开针形阀,将压力调节器内之气体排净。此时两个压力表的读数均应为零。 ⑩ 向反时针方向松开调节螺旋至无张力,将调节器关上。 ⑾ 关上调节器输出的针形阀。 (9)保存 压力调节器不用时,要及时拆下按下法保存。 ① 压力调节器保存于干净无腐蚀性气体的地方。 ② 用于腐蚀性气体或易燃气体的调节器,用完后,立即用干燥氮气冲洗。洗时,将螺旋向顺时针方向打开,接上氮气,通入入口管。冲洗十分钟以上。 ③ 然后用原胶袋将入口管封住,保持清洁。 (10)压力调节器的检查 调节器要经常检查,尤其是强腐蚀性气体的调节器,使用一周就要检查一次,其他的可隔一两个月检查一次。完好的压力调节器应符合下述技术条件: & |
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