2.2 按磷化成膜物质分类

按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。

（1）锌系

磷化槽液主体成分是：Zn²⁺、 H₂PO₄^-、NO₃^-、H₃PO₄、促进剂等，形成的磷化膜主体组成（钢铁件）为：Zn₃(PO₄)₂·4H₂O、Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O。磷化晶粒呈树枝状、针状，磷化膜孔隙较多，广泛应用于涂漆前打底、防腐蚀和冷加工减摩润滑等。

（2）锌钙系

磷化槽液主体成分是：Zn²⁺、Ca²⁺、NO₃^-、H₂PO₄^-、H₃PO₄以及其它添加物等，形成的磷化膜主体组成（钢铁件）为：Zn₂Ca(PO₄)₂·4H₂O、Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O、Zn₃(PO₄)₂·4H₂O。磷化晶粒呈紧密颗粒状（有时有大的针状晶粒），磷化膜孔隙较少，应用于涂装前打底及防腐蚀。

（3）锌锰系

磷化槽液主体组成：Zn²⁺、Mn²⁺、NO₃^-、H₂PO₄^-、H₃PO₄以及其它一些添加物，磷化膜主体组成：Zn₂Fe(PO₄)₂·4H₂O、Zn₃(PO₄)₂·4H₂O、(Mn,Fe)₅H₂(PO₄)₄·4H₂O。磷化晶粒呈颗粒-针状-树枝状混合晶型，磷化膜孔隙较少，广泛应用于漆前打底、防腐蚀及冷加工减摩润滑。

（4）锰系

磷化槽液主体组成：Mn²⁺、NO₃^-、H₂PO₄^-、H₃PO₄以及其它一些添加物，在钢铁件上形成的磷化膜主体组成：(Mn,Fe)₅H₂(PO₄)₄·4H₂O，磷化膜厚度大、孔隙少，磷化晶粒呈密集颗粒状，广泛应用于防腐蚀及冷加工减摩润滑。

（5）铁系

磷化槽液主体组成：Fe²⁺、H₂PO₄^-、H₃PO₄以及其它一些添加物，磷化膜主体组成（钢铁工件）为： Fe₅H₂(PO₄)₄·4H₂O，磷化膜厚度大，磷化温度高，处理时间长，膜孔隙较多，磷化晶粒呈颗粒状，应用于防腐蚀以及冷加工减摩润滑。

（6）非晶相铁系

磷化槽液主体成分：Na⁺(NH₄⁺)、H₂PO₄^-、H₃PO₄、MoO₄^-(ClO₃^-、NO₃^-)以及其它一些添加物，磷化膜主体组成（钢铁件）：Fe₃(PO₄)₂·8H₂O、Fe₂O₃，磷化膜薄，微观膜结构呈非晶相的平面分布状，仅应用于涂漆前打底。

2.3 按磷化施工方式分类

按磷化施工方式分为：全浸泡方式、浸泡-喷淋结合方式、全喷淋方式，其施工方式见图3。

2.4 按磷化处理温度分类

按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。

—  常温磷化，就是不加温磷化；

—  低温磷化，一般处理温度25～45℃。

—  中温磷化，一般60～70℃。

—  高温磷化，一般大于80℃。

温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之分，随个人的意愿而定，但一般还是遵循上述原则划分。

磷化分类方法还有很多，如按材质可分为钢铁件、铝件、锌件以及混合件磷化。