发黑又称发蓝，是氧化处理，原理是使工件表面的铁氧化为四氧化三铁（黑色）来达到防腐的目的，几乎不增加原工件尺寸。

　　磷化是在工件表面有磷酸二氢盐的沉积，一般尺寸会增加1~10个微米，磷化后将孔隙封闭（一般是浸防锈油）即可达到防锈的目的。磷化又分为锌系，锌钙系，锌锰系，锰系，颜色从灰白色到黑色都可，一般来说锰系磷化的防腐效果最好，同时还有减磨的效果。   磷化与发黑的区别：

　　1、一般发黑中性盐雾（美国标准）时间在20小时以内，而我司的锰磷化能做到96小时，磷化防腐性能远好于发黑。

　　2、发黑膜光滑，可以做到光亮效果，而磷化膜相对比较粗糙（只是相对而言），一般是哑光的，但是磷化表面有油的话也能有光亮效果

　　简单点：

　　发黑：钢铁在含有氧化剂（硝酸钠或亚硝酸钠）的氢氧化钠溶液中处理，生成氧化铁膜，常用于零件的防护（如耐蚀）与装饰（根据材料的不同，可以呈现不同的色彩）。

　　磷化：在含有锰、铁、锌的磷酸盐中于一定温度下进行处理，形成附着性良好的薄膜。能改善基体的某些物理、化学＆机械性能，如抗蚀、减磨、电绝缘、对油/漆等的附着能力。与氧化膜相比，其抗蚀性搞2～10倍。但膜的硬度低，对粗糙度有影响。  

　　发黑与发兰是同一种处理工艺,由于被处理的另件成分不同,处理后表面颜色不完全一样,比如不含合金元素的碳素钢,处理后表面呈黑色,含硅元素的钢处埋后表面呈棕红色.发黑处理后另件有时还要皂化和上油处理,此时有的另件表面呈现黑中发亮的黑兰色.

　　磷化只是金属前处理中的一个环节，之前有除油、酸洗、表调等环节，根据工艺要求、成本及磷化液成分，有高温、常温、低温，侵泡、喷淋、刷涂等，磷化前预处理工艺：除油→水洗→酸洗→水洗→-中和→表调→磷化→水洗→干燥。

　　1、防锈磷化，铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。

　　2、耐磨减摩润滑磷化，要求工件能减摩、耐摩。锰系磷化膜具有较高的硬度和热稳定性，能耐磨损，广泛应用于活塞环，轴承支座。在冷加工行业如：接管、拉丝、挤压、深拉延等工序，要求磷化膜提供减摩润滑性能，一般采用锌系磷化，锌系磷化膜皂化后形成润滑性很好的硬脂酸锌层，操作温度比较低，

　　3、漆前磷化，涂装前的磷化处理，是提高漆膜与金属的附着力，提高涂层的耐腐蚀能力；以免形成二次生锈。

　　相同点： 磷化、发蓝、发黑处理都属于金属转化膜中的一种，而且都有一定的抗腐蚀作用。 不同点：

　　1、处理方式不同：发蓝和发黑其实是一样的，都是把钢铁进入到120-160度得氢氧化钠、亚硝酸钠的溶液中处理，得到黑色氧化膜，膜厚一般小于1.5微米。而
磷化是通过磷化处理在金属表面生成转化膜，主要是磷酸铁膜或磷酸锌膜。磷酸铁膜膜厚一般小于1微米，而磷酸锌膜根据磷化膜的应用不同有不同的厚度，如涂装磷化膜为2-3微米，防腐磷化膜厚一般大于5微米等。

　　2、转化膜的应用不同：发蓝、发黑主要用于防腐，而且发蓝、发黑后必须涂上防锈剂，否则转化膜很不耐腐蚀。磷化膜主要用于涂装、防腐、润滑、减磨等。 3.处理的金属不同：发蓝、发黑只能处理钢铁，不能处理铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金；而磷化不仅能处理钢铁，还能处理铝及铝合金、锌及锌合金、镁及镁合金。 4.反应机理不同。

　　5、使用的药剂不同

　　6、转化膜的外观不同：发黑、发蓝所的的氧化膜很薄，表面黑亮，用指甲划没有划痕；而锌系磷化膜为浅灰色至深黑色，表面光滑但不光亮，用指甲划有划痕。